Spesifikasjon
Hovedfunksjoner:
Vedta PLC -kontroll, hele systemet er helautomatisk, parametere digital
skjerm, enkel drift
Denne maskinen kan produsere plastbrett med ark i henhold til datoen nedenfor x
Å kunne bruke forskjellige typer plastark
4-pillar hydraulisk struktur, mer stabil, lav støy
Importerte oppvarmingsledninger keramisk varmeapparat, nøyaktig temperaturkontroll, lang levetid
Vi tilbyr tilpasset service for deg, maskinen kan utformes og
produsert som ditt behov.
Avansert servo -transportsystem, strekklengde
Tekniske parametere:
| | HYX-7185-4 | HYX-520 |
1 | Egnet materiale | PP, PS, PET, PVC, PLA, etc. |
2 | Materialbredde | 450-740mm |
3 | Tykkelse av materiale | 0,15-2mm |
4 | Maks. Dannende område | 710 × 850mm | 710 × 520mm |
5 | Min. Dannende område | 420 × 300mm |
6 | Maks. Skjæreområde | 690 × 830mm | 690 × 500mm |
7 | Dannende og skjære stasjonsslag | 0-160mm | 0-130mm |
8 | Positiv formingdybde | 120mm |
9 | Negativ dannende dybde | 110mm |
10 | Stablingsmekanismestrøk | ≤500mm |
11 | Maksimal kraftkraft Stasjon | 80T (for bruk med die varmesystem) | 60T (for bruk med die varmesystem) |
12 | Tvinge maksimum av skjærepress | 38 tonn | 35 tonn |
13 | Rangert strøm til oppvarmingsovnen | Øvre ovn 65kW, nedre ovn 65kW | Øvre ovn 45kW, nedre ovn 45kW |
14 | Oppvarmingsmetode | Øvre og nedre, 3 seksjoner oppvarming |
15 | Faktisk energiforbruk | Ca 40 ~ 60 kW/t ca 30 ~ 50 kW/t |
16 | Strømforsyning | AC 380V/50Hz (3 N PE) |
17 | Maks. Produksjonshastighet | 20-30 sykluser/minutt |
18 | Maks. Rullediameter/vekt | Φ800mm/500 kg | Φ700mm/300 kg |
19 | Maskinvekt | 12.000 kg | 9 000 kg |
20 | Dimensjon (l*w*h) | 11m × 2,3m × 2,5m | 9m × 2,3m × 2,5m |
| Kjølemetode | Formen avkjøles ved å sirkulere vann |
| Luftforespørsel | Luftforsyning ≥3,5m3/min, lufttrykk 0,6 ~ 0,8MPa. |
Hovedkonfigurasjonsliste |
Ingen. | Hovedelektronisk komponent | Merker |
1 | Kontrollsystem | Taiwan Delta |
2 | PLC -modul | Taiwan Delta |
3 | Berøringsskjerm | Delta 12 tommers HD berøringsskjerm | Delta 10 tommers HD berøringsskjerm |
4 | Temperaturkontrollsystem | Delta (intelligent temperaturkontroll) |
5 | Mellomrelé | Schneider |
6 | AC -kontaktor | Schneider |
7 | Luftbryter | Delixi |
8 | Dannende stasjonsservodotor | Delta (øvre: 5,5kw, nedre: 5,5kw) | Delta (øvre: 3kw, nedre: 3kw) |
9 | Cutting Station Servo Motor | Delta (øvre: 7,5kw, nedre: 5,5kw) | Delta (øvre: 4,5kw, nedre: 3kw) |
10 | Stansestasjonsservodotor | Delta (øvre: 7,5kw, nedre: 7,5kw) | Delta (øvre: 4,5kw, nedre: 4,5kw) |
11 | Ark levering av servomotor | Delta 5.5kw | Delta 3kw |
12 | Stabling av servomotor | Delta 2kw med brems |
13 | Kontrollskap | Shanghai Tong Ke |
14 | Fotoelektrisk bryter | Korea Fotek |
15 | Sikkerhetslys gardin | Shanghai Pu Bang |
16 | Bytte strømforsyning | Taiwan Delta |
17 | Oppvarming av Bricker | Joint venture importert oppvarmingstråd, med termisk isolasjon bomull inne, 600W Far-infrarød keramisk radiator |
18 | Vakuumpumpe | Elmo Rietschle V-VC100 |
19 | Positiv ventil | Japan SMC Ultra-høyhastighetsrespons storstrømningsventil, med en diameter på 1,5 tommer. |
20 | Kjølesystem | Japan Daikin Compressor 6p |
21 | Peiling | Japan NSK |
22 | Lineære guider | Taiwan Hiwin |
23 | Hydraulisk boosterventil | Japan CKD |
24 | Luftsylinder | Taiwan AirTac |
25 | Elektromagnetisk ventil | Japan CKD/SMC Taiwan Mindman/Shako |
26 | Vakuumverdi | Taiwan Mindman |
27 | Kjedespor | Luftfartsgrad aluminiumslegering |
28 | F.R.L | Japan CKD eller SMC |
29 | Fôringssystem | Dobbeltstang automatisk mekanisk fôringsanordning for å redusere arbeidsintensiteten til arbeidere, 500 kg. |
30 | Kroppsplater | Maling behandling |
31 | Dobbeltrattkjede | Taiwan KMC (Fabrikkskjermerbehandling reduserer forekomsten av plastpulver.) |
Ii. Enhets teknisk beskrivelse
A. Formingsutstyret består av hovedstrukturrammen, positivt og negativt trykkformingssystem, temperaturkontrollsystem, vakuumsystem,
Varmesystem, luftkontrollsystem, elektrisk og PLC -kontrollsystem, stansesystem, produktnedbrytning av produkt
andre strukturelle komponenter.
B. The main body of the equipment: It is made by welding and welding steel structural sections such as square and channel steel, which are used for assembly heating, die forming, die cutting and auxiliary devices. The overall steel structure frame is guided by , and all the parts involved are fully in line with: high-quality material selection, blank production method, machining, heat treatment, parts assembly, machine operation, machine
Vedlikehold og annet prosessfundament for å sikre at den bevegelige enheten overfører og transformerer bevegelse og kraft har tilstrekkelig styrke og stivhet. Alle metalloverflater behandles med anti-rustbehandling og bunnlaget sprayes med anti-rustmaling; Generelle og standarddeler brukes i strukturen for å lette senere vedlikehold og utskifting av alle deler.
Ⅲ. Elektriske og PLC -kontrollsystemer/sikkerhetsfasiliteter
Det elektriske kontrollsystemet styres av en PLC-integrert modul. Det industrielle berøringsskjermen brukes som HMI (menneskelig maskingrensesnitt) og
Kinesisk grensesnitt brukes. Maskinen har knapper for drift og innstilling og modifisering av alle prosessparametere, noe som gjør utstyret enkelt å betjene og vedlikeholde.
Arbeidsmetoden til hele maskinen er delt inn i manuelle/automatiske, alle innstillingsfunksjoner betjenes på berøringsskjermen; Etter at operatøren har plassert materialene, trykker du på det automatiske oppstartsutstyret for å fullføre hele prosessen med støpeprosess til materialbehandling og produksjon i siloen er fullført; Manual brukes hovedsakelig til muggbytte eller prøvekontroll.
Systemet er utstyrt med flere beskyttelsestiltak, og hver handling som kan kollidere med hverandre er utstyrt med interlocking og lukket sløyfekontrollbeskyttelse.
Sikkerhetsdørbeskyttende tetningsdesign, ved hjelp av manuell spenneåpning, manuell låsing, sikkerhetsgitter installert i beskyttelsesdøren for å forbedre sikkerhetsfaktoren for utstyr og sikre sikkerheten til personell og eiendom.
Distribusjonsskapet inneholder beskyttelseskretser, inkludert overstrøm, overspenning, undervoltage, kortslutning og overbelastningsbeskyttelse. Varmeelementet er beskyttet av en sikring. For sikkerhetsproblemer som kan skade systemet eller arbeidsstykket, er det advarselsskilt eller kommentarer. 10% plass er reservert i kontrollboksen for fremtidige endringer. Det elektriske skapet er utstyrt med et filter og en beskyttende kjølevifte.
Alle ikke-avtakbare kabler og ledninger utenfor strømforsyningsboksen er skjult i kabelsporet for enkel åpning og reparasjon. Hvis dette ikke er mulig, bruk en slange for å fikse den.