Hvordan kan en tre-stasjon spole tilbake maskin oppnå fleksibel produksjon gjennom modulær design?

Den fleksible produksjonskapasiteten til Tre-stasjon rewinding maskin kommer fra den nøyaktige utformingen av kraftdistribusjonssystemet. Den roterende spindelen er koblet til drivmotoren gjennom et synkront hjul og et synkront belte for å oppnå synkron rotasjon av de tre stasjonene, mens platespillerne i begge ender av spindelen fullfører det nøyaktige samarbeidet av avvikling, spole tilbake og lastet gjennom uavhengige drivkomponenter og sensorer. Denne arkitekturen sikrer ikke bare den uavhengige operasjonen til hver stasjon, men innser også den dynamiske byttingen av funksjoner gjennom modulær design.

Kjernen i den modulære designen ligger i det segmenterte roterende setet og lineær kobberhylse på platespilleren. Det segmenterte roterende setet kan tilpasses i henhold til diameteren på papirkjernen, og er koblet til platespilleren gjennom en rask plug-in-struktur for å oppnå plug-and-play av papirkjerner med forskjellige spesifikasjoner; Den lineære kobberhylsen tilpasser seg spoler med forskjellige bredder gjennom et standardgrensesnitt, og samarbeider med en justerbar føringsskinne for å sikre sentreringsnøyaktigheten til spolen under spolingsprosessen. Når det for eksempel er nødvendig å bytte fra prosessering av toalettpapir til å produsere plastfilm, må bare det segmenterte roterende setet og den lineære kobberhylsen byttes ut for å fullføre utstyrsoverskyvningen innen 15 minutter.

For å redusere vanskeligheten med å endre modeller, vedtar utstyret en standardisert grensesnittdesign:
Segmentert roterende sete: DIN -standardposisjonspinn brukes til å koble platespilleren for å sikre gjentatt posisjonsnøyaktighet ≤0,05mm;
Lineær kobberhylse: Fikset av pneumatisk chuck og føringsskinne, som støtter et breddejusteringsområde på ± 2mm;
Interaksjonsgrensesnittet mellom mennesker-maskiner: Integrert med Overgangsveiviserfunksjonen, kan operatøren velge målspesifikasjonen gjennom berøringsskjermen, og systemet genererer automatisk en byttertrinnliste.

Applikasjonsscenarier for modulær design: Fra standardprodukter til tilpassede behov
I produksjonen av medisinske bånd krever forskjellige typer bånd forskjellige diametre med papirkjerner. Tradisjonelt utstyr må legges ned i mer enn 4 timer for å skifte modeller, mens tre-stasjon tilbakevirkningsmaskin kan fullføre papirkjernespesifikasjonen som bytter innen 30 minutter gjennom modulær design. For eksempel, når du bytter fra å produsere 1-tommers papirkjerne til 2-tommers spesifikasjoner, trenger operatøren bare:
Trykk på bytterknappen, og systemet stopper automatisk gjeldende stasjon;
Fjern det gamle segmenterte roterende setet og installer det nye spesifikasjonssetet;
Juster bredden på den lineære kobberhylsen og kalibrer spolen sentrert;
Start utstyret, og systemet kompenserer automatisk for spenningsparametrene.

Bredden på plastfilm varierer vanligvis fra 50 mm til 2000mm. Tradisjonelt utstyr krever utskifting av hele spjeldakselen, noe som er kostbart. Tre-stasjon rewinding-maskinen støtter dynamisk breddejustering på ± 50 mm gjennom modulære lineære kobberhylser. For eksempel, når ordren bytter fra 800 mm bred emballasjefilm til 1200 mm spesifikasjoner, trenger operatøren bare å løsne kobberhylsen fiksebolter, skyve føringsskinnen til målposisjonen, og systemet kalibrerer automatisk spenningssensoren for å gjenoppta produksjonen.

For spesielle materialer som belagt hvitt papir og aluminiumsfolie, krever kunder ofte tilpassede rullediameter og endeflateffekter. Tre-stasjons rewinding-maskin kan oppnå følgende gjennom den tilpassede utformingen av det segmenterte roterende setet:
Kontroll av rullediameter på flere nivåer: I henhold til kundenes krav, kan det segmenterte roterende setet forhåndsinnstilt gir gir med 3-5 rulle diameter;
End Surface Embossing Function: Den hydrauliske pregemodulen er integrert i spjeldstasjonen, og sluttoverflateteksturen tilpasses ved å erstatte pregervalsen;
Anti-pinne lagbehandling: Legg til en beleggenhet på avviklingsstasjonen, og realiser online sprøyting av det anti-pikkende laget gjennom et modulært belegghode.

Bransjeverdien av modulær design: Fra kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring til industriell oppgradering
På grunn av den lange overgangstiden for tradisjonelt spoleutstyr, må bedrifter reservere et stort antall papirkjerner og spoler med forskjellige spesifikasjoner, noe som resulterer i høye lagerkostnader. Den modulære utformingen av tre-stasjons rewinding-maskin forkorter omskiftetiden med 80%, og bedrifter kan redusere varelageret med 30%. For eksempel introduserte et sanitærproduktfirma dette utstyret, og det årlige varelagerets omsetningsrate økte fra 4 ganger til 12 ganger, og kapitalkostnadene ble redusert med 2 millioner yuan.

Den modulære designen dekomponerer overgangsoperasjonen til standardiserte trinn og realiserer automatisk parameterkompensasjon gjennom PLC -systemet. For eksempel, når du endrer papirets kjernespesifikasjoner, justerer systemet automatisk momentkurven til bremsemotoren for å unngå papirbrudd eller rynker forårsaket av plutselige endringer i spenningen. Etter at en båndprodusent påførte den, falt den mangelfulle frekvensen fra 1,2% til 0,3%, og sparte 5 millioner yuan i avfallstap årlig.

Den modulære utformingen gjør at tre-stasjon spoler tilbake til kjerneknuten til det fleksible produksjonssystemet. Ved å integrere med MES-systemet, kan utstyret motta ordreinformasjon i sanntid, automatisk kalle de tilsvarende spesifikasjonene for det segmenterte roterende setet og lineær kobberhylse, og realisere "ordre-drevet produksjon". For eksempel bygde et emballasjeselskap et "intelligent spoleverksted" gjennom dette utstyret, forkortet bestillingsleveringssyklusen fra 7 dager til 24 timer og økte kundetilfredsheten til 98%.

Teknologiutvidelse: Den fremtidige utviklingen av modulær design
I fremtiden vil den tre-stasjon-rewinding-maskinen integrere AI-visjonssystemet, automatisk identifisere spesifikasjonsparametrene ved å skanne QR-koden til papirkjernen og spolen, og kommander robotarmen for å fullføre utskiftningen av det segmenterte roterende setet og den lineære kobberhylsen. For eksempel, når en ny spesifikasjon av papirkjernen skannes, kan systemet forutsi den optimale spenningskurven og justere drivmotorparametrene på forhånd for å oppnå "null nedetidsovergang".

Basert på 5G og industriell internett -teknologi, vil modulære komponenter bli delt i skyen. For eksempel kan en bedrift laste opp et tomgangssete til en bransjeplattform, og andre bedrifter kan leie det på forespørsel for å redusere investeringskostnader for utstyr. Plattformen kan tilby komponenthelseovervåkningstjenester, tidlig advarsel om slitasjerisiko og forlenge levetiden.

Den modulære utformingen gjør det segmenterte roterende setet og de lineære kobberhylsen standardiserte deler, som er enkle å resirkulere og omprodusere. For eksempel kan kobberhylsen med en avtakbar tilkoblingsstruktur erstattes med en gjennomføring for fortsatt bruk etter slitasje, og materialutnyttelsesgraden økes til 95%. I tillegg kan utstyret konvertere den mekaniske energien i prosessen med å endre modellen til elektrisk energi gjennom energigjenvinningssystemet, og spare mer enn 10% energi per år.