Hvordan omformet varm stempling og slukking styrken til blåbær- og jordbærbokser?

I fruktemballasjebransjen har beskyttelse og transport av delikate frukt som blåbær og jordbær alltid vært et teknisk problem. Tradisjonelle emballasjekasser er ofte ikke i stand til å motstå støtene og klemmer under transport på lang avstand, noe som resulterer i skade og forverring av frukt, noe som ikke bare påvirker forbrukeropplevelsen, men også gir økonomiske tap til produsenter. For å løse dette problemet kom høyhastighets varmforming av stansedied, spesielt den varme stempling og slukkende behandlingsteknologi den vedtar, noe som har forbedret styrken til blåbær- og jordbærbokser betydelig, slik at emballasjekassene bedre tåler forskjellige trykk under transport og lagring.

Varm stemplingsteknologi, som en av kjerneprosessene til Høyhastighets varmforming av hurtigforming dør , oppnår en perfekt kombinasjon av styrke og seighet ved å varme opp materialet til et spesifikt temperaturområde og deretter raskt stemple det. Kjernen i denne teknologien ligger i den nøyaktige kontrollen av det materielle mikrostrukturen.

Materialvalg og oppvarming: Varm stemplingsteknologi bruker vanligvis høye styrke, høyplastisitetslegeringsstålplater som råvarer. Etter at disse materialene er oppvarmet til austenitttilstanden, blir deres indre strukturer myke og enkle å deformere, og gir gunstige forhold for påfølgende stempling. Oppvarmingsprosessen krever streng kontroll av temperatur og tid for å sikre jevn transformasjon av materialets interne struktur.
Rask stempling: Det oppvarmede materialet mates raskt inn i formen for stempling. Utformingen av formen må ta hensyn til flyt av materialet og formstabiliteten etter dannelse. Den høye hastigheten Hot forming Punching Die vedtar en avansert automatisert produksjonslinje, som kan fullføre stemplingsprosessen på veldig kort tid, noe som sikrer nøyaktigheten og konsistensen i formen på emballasjeboksen.
Balanse av styrke og seighet: Varm stemplingsteknologi oppnår en balanse mellom styrke og seighet ved å kontrollere materialets oppvarmings- og stemplingsprosess. På den ene siden er det oppvarmede materialet enkelt å deformere under stemplingsprosessen, noe som bidrar til å danne en kompleks og presis emballasjeboksform; På den annen side vil det stemplede materialet danne en tett mikrostruktur under kjøleprosessen, og dermed forbedre styrken betydelig.

Slukking av behandling er et viktig trinn etter varmstempling. Den forvandler austenitt til martensitt ved å raskt avkjøle materialet, og dermed forbedre materialets styrke og hardhet betydelig. I produksjonen av blåbær- og jordbærbokser er rollen som slukkende behandling spesielt fremtredende.

Valg av slukkingsmedium: Utvalget av slukkingsmedium er avgjørende for den slukende effekten. Vanlige brukte slukende medier inkluderer vann, olje, polymerløsning, etc. Ulike slukende medier har forskjellige kjølehastigheter og kjøleegenskaper, og må velges i henhold til typen og tykkelsen på materialet. I produksjonen av blåbær- og jordbærbokser brukes slukkende medier som kan avkjøles raskt og jevnt for å sikre den ensartede transformasjonen av materialets indre struktur.
Kontroll av slukkingsprosessen: Slukningsprosessen krever streng kontroll av kjølehastigheten og kjøletiden. For raskt kan en avkjølingshastighet forårsake sprekker og deformasjon inne i materialet, mens for langsom avkjølingshastighet ikke kan danne nok martensittstruktur, og dermed påvirke styrkeforbedringen. Høyhastighets varmforming av hurtigforming av stansing av avansert slukking av utstyr og teknologi, som nøyaktig kan kontrollere slukkingsprosessen for å sikre den ensartede transformasjonen av den interne strukturen til materialet og den betydelige forbedringen av styrke.
Håndtering av restspenning: Reststresset som genereres under slukkingsprosessen har også en viktig innvirkning på styrken på emballasjeboksen. Tilstedeværelsen av restspenning kan forårsake deformasjon og sprekker av materialet under påfølgende prosessering og bruk. Derfor, etter slukking, må emballasjeboksen bli temperert eller andre stressavlastningsprosesser for å optimalisere fordelingen av restspenning og ytterligere forbedre den generelle styrken til produktet.

Gjennom varmstempling og slukking har styrken til blåbær- og jordbærbokser blitt betydelig forbedret, og denne endringen har gitt omfattende fordeler i mange aspekter.

Beskyttelse under transport: Økningen i styrke gjør at emballasjeboksen bedre tåler støtene og klemmer under transport, reduserer bruddfrekvensen for frukt og forbedrer transportsikkerheten til produktene.
Stabilitet under lagring: Sterkere emballasjekasser kan bedre opprettholde formstabilitet under lagring, redusere deformasjon og brudd forårsaket av stabling, klem og andre grunner.
Utvidet levetid: Økningen i styrke forlenger levetiden til emballasjekassen og reduserer frekvensen og kostnadene for utskifting.
Forbedre merkevarebilde: emballasjekasser av høy kvalitet kan forbedre forbrukernes bevissthet og tillit til merkevaren og bidra til å forme et positivt merkevarebilde.