Hvordan former vakuumsystemet den formingsnøyaktigheten til den tykke arkuumtermoformingsmaskinen?

I det nøyaktige operasjonssystemet til den tykke arkuumtermoformingsmaskinen, påvirker vakuumsystemet, som et kjerneelement, dyptgående formingskvalitet og produksjonseffektivitet av plastprodukter. Den trekker ut luften i formhulen gjennom en vakuumpumpe for å skape et undertrykksmiljø, slik at det varmemykede plastark kan passe formen nøyaktig under virkningen av atmosfæretrykk. Denne prosessen virker enkel, men den inneholder faktisk komplekse tekniske prinsipper og prosesslogikk.

Vakuumsystemet til den tykke arkuumtermoformingsmaskinen bruker vakuumpumpen som strømkilden for å bygge grunnlaget for hele det negative trykkdannelsen. Når det oppvarmede termoplastiske plastark når en myknet tilstand, stiger vakuumformen og danner et lukket rom rundt arket, og vakuumpumpen starter umiddelbart for å trekke ut luften i formhulen i en ekstremt rask hastighet, slik at lufttrykket i hulrommet synker raskt, og danner en trykkforskjell med det ytre atmosfæriske trykket. Det er denne trykkforskjellen som gir drivkraften for deformasjon av plastark, og skyver den for å passe tett til formoverflaten og fullføre utformingen av komplekse former. Denne prosessen har strenge krav til svarhastigheten til vakuumsystemet. Bare ved å nå den nødvendige vakuumgraden på veldig kort tid, kan det mykne plastarket støpes i passende plasttilstand, og unngå avkjøling og herding av arket på grunn av tidsforsinkelse, og manglende evne til å passe til formen, noe som påvirker formens nøyaktighet og kvalitet på produktet.

Som en nøkkelindikator for å måle ytelsen til vakuumsystemet, bestemmer vakuumgraden direkte kvaliteten på støpeeffekten. En høyere vakuumgrad betyr mindre gjenværende luft i formhulen, noe som kan forbedre passformen mellom plastark og formen betydelig. Under dette sterke negative trykket kan plastarket fylle den fine strukturen og konturen til formen tettere, noe som gjør overflaten til det støpte plastproduktet glatt og flatt, og detaljene er tydelig synlige. For eksempel, når produksjonsprodukter med komplekse strukturer eller fine strukturer, kan høyt vakuum sikre at plastarket nøyaktig repliserer alle detaljer i formoverflaten, fra konkave og konvekse mønstre til bittesmå logoer, som tydelig kan presenteres, noe som forbedrer produktets utseende og funksjonalitet. Tvert imot, hvis vakuumgraden er utilstrekkelig, vil sannsynligvis hull eller løse passform mellom arket og formen vises, noe som resulterer i feil som bobler og rynker på produktoverflaten, noe som påvirker produktkvaliteten og ytelsen alvorlig.

For å oppnå stabil og nøyaktig vakuumkontroll, vakuumsystemet til Tykk -vakuumtermoformingsmaskin integrerer en serie presise kontrollenheter. Som "sensingorgan" i systemet, overvåker vakuumsensoren endringene i lufttrykk i formhulen i sanntid og mater dataene tilbake til kontrollsystemet. Kontrollsystemet justerer gasstrømmen nøyaktig gjennom vakuumreguleringsventilen i henhold til de forhåndsinnstilte vakuumparametrene for å oppnå dynamisk kontroll av vakuumgraden. Under støpeprosessen, ettersom plastarket gradvis passer formen, endres gassfordelingen og trykktilstanden i formhulen kontinuerlig. Vakuumsystemet må svare i tid og kontinuerlig justere vakuumgraden for å sikre stabiliteten og konsistensen i hele støpeprosessen. Denne kontrollmekanismen for lukket sløyfe sikrer ikke bare nøyaktigheten av vakuumgraden under hver støpingsprosess, men takler også effektivt forskjellene i vakuumkrav for forskjellige produkter og materialer, og forbedrer tilpasningsevnen og allsidigheten til utstyret.

I tillegg til vakuumgrad, er eksoshastigheten også en viktig ytelsesparameter for vakuumsystemet. Rask eksoshastighet kan forkorte støpesyklusen kraftig og forbedre produksjonseffektiviteten. I den faktiske produksjonen, etter at den termoplastiske plastarket er oppvarmet og myknet, vil plasttilstanden endres over tid. Hvis eksoshastigheten er for langsom, kan arket begynne å avkjøle og herde før det er fullt montert på formen, noe som resulterer i formet svikt. Derfor må et effektivt vakuumsystem ha en sterk støvsugingskapasitet, som raskt kan tømme luften i formhulen på kort tid, slik at arket kan dannes i den beste plasttilstanden. Ensartetheten av den støvsugende hastigheten er også veldig viktig. Ujevn støvsuging vil forårsake ujevn kraft på arket, lokal deformasjon eller overdreven tøyning, noe som påvirker dimensjonsnøyaktigheten og utseendet på produktet.

Tetningen av vakuumsystemet er grunnlaget for å sikre dens stabile ytelse. Formen og utstyrshulen til den tykke arkuumtermoformingsmaskinen, rørledningstilkoblingsdelene, etc. trenger å ha god tetningsytelse for å forhindre at ekstern luft lekker inn i formhulen og påvirker etablering og vedlikehold av vakuumgraden. Enhver liten lekkasje kan føre til at vakuumgraden ikke klarer å nå den forventede verdien og redusere formingseffekten. For å sikre forseglingen vedtar utstyret spesielle tetningsmaterialer og presis tetningsstrukturdesign. Før hver produksjon må vakuumsystemet testes for tetning, og potensielle lekkasjer blir funnet og reparert i tide for å sikre normal drift av vakuumsystemet.