Hvordan oppnå effektiv og nøyaktig skjæring av HYX-7161?

I den termoformende produksjonsprosessen er skjæreprosessen en nøkkelkobling for å konvertere de semifaksproduktene til kvalifiserte ferdige produkter, noe som direkte påvirker den endelige kvaliteten og produksjonseffektiviteten til produktene. HYX-7161 helautomatisk positiv og negativt trykkfirestasjon termoformingsmaskin er unik i design og teknisk anvendelse av skjærestasjonen. Gjennom det innovative dual-die-systemet og avansert automatisk kontrollteknologi, realiserer det effektivt og nøyaktig skjæring for å imøtekomme de forskjellige produksjonsbehovene.

Kjernefordelen med HYX-7161 Cutting Station gjenspeiles først i kompatibiliteten og støtten til laserdie og maskinvare. Laserdyen er avhengig av en laserstråle med høy energi-tetthet for å kutte de semifaksproduktene etter å ha dannet seg på en ikke-kontakt måte. Under skjæreprosessen smelter eller fordamper laserstrålen øyeblikkelig materialet for å danne et snitt. Den største egenskapen med denne skjæringsmetoden er at snittet er smalt og presisjonen er høy. Det er spesielt egnet for produkter med strenge krav til nyskapende kvalitet, for eksempel emballasje av presisjonsdeler av elektronisk utstyr, blisterbrett for medisinsk utstyr, etc. Siden det ikke er behov for direkte kontakt med materialet, kan laser-kutteren også unngå at deformasjonsproblemer kan oppstå med tradisjonelle kniver, og det er veldig å kutte.

Metal die cutter er et ideelt valg for å behandle store og tykt materiale produkter på grunn av holdbarhet og tilpassbarhet. Metallet kutter materialet gjennom mekanisk trykk og tåler store skjære krefter. Når du vender mot termoformte produkter med høy høsthet som PVC-ark med høy tetthet og tyktveggede kjæledyrmaterialer, kan det fremdeles oppnå rent og pent skjæring. Dessuten kan metallkutteren tilpasses i henhold til den spesifikke form og størrelseskrav til produktet. Enten det er en enkel vanlig form eller en kompleks spesialformet struktur, kan den kuttes nøyaktig gjennom en tilpasset metallkutter. I tillegg er erstatning og vedlikehold av metallkutteren relativt enkel. Når kutteren er slitt, må bare det tilsvarende bladet eller muggkomponenten byttes ut for å raskt gjenopprette skjærefunksjonen, effektivt redusere nedetid for utstyret og sikre produksjonskontinuitet.

I tillegg til mangfoldet av kuttere, fungerer HYX-7161 Cutting Station også bra i automatisk kontroll. Det intelligente kontrollsystemet som er utstyrt med utstyret, kan automatisk identifisere forskjellige typer knivdied og samsvare med de tilsvarende skjæreprosessparametrene i henhold til de forhåndsinnstilte produksjonsparametrene. Under produksjonsprosessen er det ikke behov for hyppige manuelle justeringer. Systemet kan raskt fullføre en serie operasjoner som anerkjennelse av kniv, kutte baneplanlegging og kutte kraftkontroll, noe som forbedrer effektiviteten ved produksjonsbytte. Systemet har også en overvåkningsfunksjon i sanntid. Gjennom sensorer blir forskjellige data i skjæreprosessen, for eksempel kuttetrykk, skjærehastighet, knivbit, etc., samlet i sanntid, og sammenlignes og analyseres med de forhåndsinnstilte parametrene. Når et skjæreavvik eller unormal situasjon er oppdaget, vil systemet umiddelbart gi en alarm og automatisk justere skjæreparametrene for å sikre at skjæreprosessen alltid holdes i den beste tilstanden, og effektivt unngå produktkvalitetsproblemer forårsaket av menneskelige driftsfeil eller utstyrssvikt.

I faktiske produksjonsscenarier er de effektive og presise egenskapene til HYX-7161 Helt automatisk positiv og negativt trykk 4 stasjoner termoformingsmaskin har blitt verifisert fullt ut. For produksjonsoppgaver for små batch og flervirksomheter, gjør Laser Die Cutting Machine's Fast Die Change og High-Precision Cutting fordeler fordeler utstyret å fullføre kutting av forskjellige produkter på kort tid og møte kundenes mangfoldige tilpasningsbehov; I storskala standardisert produksjon, sikrer den høye holdbarheten og den stabile skjæreytelsen til maskinvare-kuttemaskinen høykvalitetsutgangen til produktene og maksimerer produksjonseffektiviteten. I tillegg har utstyret også muligheten til å sømløst koble seg til oppstrøms og nedstrøms stasjoner. De semifaksproduktene etter støping kan transporteres automatisk til skjærestasjonen, og de ferdige produktene etter kutting kan overføres direkte til den påfølgende slag, stabling og andre prosesser. Hele produksjonsprosessen er fullført på en gang, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og det intelligente nivået av produksjonsstyring ytterligere.