Hvordan oppnå full dekning av industrien for automatisk senterets vind gjennom modulær design?

Det er betydelige "materialprosess" tilpasningsproblemer innen ark/tynn platebehandling:
Elastisk deformasjonskontroll
Kjæledyrfilm er utsatt for elastisk tilbaketrekning under viklingsprosessen, noe som resulterer i kjernekollaps eller overflatens rynker. Tradisjonelt utstyr er vanskelig å tilpasse seg de dynamiske endringene av materialtykkelse (0,1 mm-1.2mm) og linjehastighet (1-100m/min) gjennom fast spenningskontroll, og feil i diameter er ofte opp til ± 2%.

Statisk adsorpsjonsproblem
PS -ark er utsatt for å generere statisk elektrisitet opp til 10 kV under friksjon, noe som får materialer til å adsorbere hverandre eller støv, noe som direkte påvirker nøyaktigheten av nedstrøms utskrift, laminering og andre prosesser. Tradisjonelle antistatiske tiltak (som ionblåsere) har feil som begrenset dekning og høyt energiforbruk.

Temperaturfølsomhet
Ingeniørplast som PC og ABS er utsatt for mykgjøring og deformasjon ved høye temperaturer og sprø sprekker ved lave temperaturer. Tradisjonelle kjølesystemer er vanskelige å oppnå dynamisk temperaturkontroll under viklingsprosessen, noe som resulterer i restspenning i materialet og påvirker kvaliteten på injeksjonsstøping.

Den modulære utformingen av Automatisk sentervinder er basert på tre tekniske prinsipper:
Funksjonell avkobling
Viklingsprosessen blir dekomponert i tre uavhengige modulag: "Basic Motion Control", "Materialtilpasning" og "Miljøkontroll", og lagene kommuniserer gjennom standardiserte grensesnitt. For eksempel trenger trykkkompensasjonsmodulen bare å samhandle med servomotorisk kontrolllag uten å endre den mekaniske strukturen.

Dynamisk kombinasjon
Gjennom modulens hot-swap-teknologi kan brukere erstatte eller legge til funksjonelle moduler mens utstyret kjører. For eksempel, når du behandler kjæledyrfilm, kan trykkkompensasjonsmodulen raskt settes inn, og systemet gjenkjenner og justerer kontrollalgoritmen automatisk.

Programvaredefinert maskinvare
Hver modul har en innebygd mikroprosessor og funksjonell ekspansjon oppnås gjennom firmwareoppgraderinger. For eksempel kan den antistatiske modulen oppgraderes til "statisk feltvisualisering" -funksjon for å vise ladningsfordelingen på overflaten av materialet i sanntid.
Teknisk implementering:
Mekanisk grensesnittstandardisering: adoptere ISO 10473 Standard pneumatisk akselgrensesnitt, kompatibel med 3-tommers/6-tommers akselieter, modulstatningstid <5 minutter.
Elektrisk grensesnittforening: Alle moduler kommuniserer med hovedkontrollsystemet gjennom CAN-bussen og support plug-and-play.
Programvarearkitekturen er lagdelt: den tre-nivå arkitekturen til det grunnleggende laget (bevegelseskontroll), tilpasningslaget (materialegenskapsbehandling) og applikasjonslaget (prosessparameter forhåndsinnstilt) sikrer at modulene ikke forstyrrer hverandre.

Bransjetilpasningsstrategi: Match materialegenskaper nøyaktig
1. Trykkkompensasjonsmodul (for å håndtere elastisk deformasjon av kjæledyrfilm)
Prinsipp: Laserforskyvningssensoren overvåker endringen av svingete diameter i sanntid, og servomotoren justerer dynamisk spenningskompensasjonsverdien.

Funksjon:
Adaptiv elastisk koeffisient: Innebygd elastisk database med materialer som PET og PP, og samsvarer automatisk med kompensasjonsparametere.
Anti-rynkekontroll: Øk spenningen i det tidlige stadiet av vikling (liten viklingsdiameter), og reduser spenningen i det senere stadiet (stor svingete diameter) for å unngå materialakkumulering.
Kantekompensasjon: For ultra-tynne materialer (for eksempel 0,1 mm PET), brukes kantspenningskompensasjonsalgoritmen for å øke den svingete flatheten med 40%.

2. Antistatisk modul (for å håndtere elektrostatisk adsorpsjon av PS-ark)
Prinsipp: Kombiner elektrostatisk feltsimulering med ionneutraliseringsteknologi for å danne et kontrollerbart elektrostatisk felt under viklingsprosessen.

Funksjon:
Elektrostatisk feltvisualisering: sanntids visning av materialoverflateladningsfordeling gjennom sensorarray.
Justering av ionkonsentrasjon: Juster automatisk ionvindintensiteten i henhold til materialtykkelsen for å eliminere statisk elektrisitet uten sekundær forurensning.
Anti-statisk livsforlengelse: Modulen har en innebygd selvrensende funksjon, og levetiden for levetiden er 3 ganger lengre enn for tradisjonelle ionblåsere.

3. Andre bransjetilpasningsmoduler
Temperaturkontrollmodul: For materialer som PC og ABS gir den ± 1 ° C viklingsmiljøkontroll.
Støvbeskyttelsesmodul: Forhindre støvadsorpsjon gjennom et negativt trykksystem, egnet for PS -arkbehandling av optisk kvalitet.
Intelligent avvikskorrigeringsmodul: Ved å bruke maskinvisjonsteknologi korrigerer den automatisk materialavvik med en nøyaktighet på ± 0,1 mm.