Sentrale problemer med materialkontroll og prosessoptimalisering i tykk arkuumtermoforming

Hvordan gjør Tykk -vakuumtermoformingsmaskin Løs formingsfeilene forårsaket av ujevn oppvarming av tykke arkmaterialer?

I prosessen med å danne tykke arkmaterialer er ujevn oppvarming en viktig faktor som fører til å danne defekter, inkludert, men ikke begrenset til overflate ujevnhet, intern stresskonsentrasjon, dimensjonsavvik, etc., som alvorlig påvirker produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten. For å løse dette problemet, må det tas omfattende tiltak fra flere dimensjoner. ​

Oppvarmingseniformitet kan forbedres ved å optimalisere varmeutstyret. Bruk varmeelementer med høyere presisjon og ensartethet, for eksempel spesialdesignede infrarøde varmerør eller varmeplater, for å sikre mer jevn varmefordeling. Juster samtidig utformingen av varmeutstyret, og ordner med rimelighet plasseringen og avstanden til varmeelementene i henhold til formen og størrelsen på materialet for å unngå oppvarming av blinde flekker. ​

Det er avgjørende å introdusere intelligente kontrollsystemer. Temperatursensorer brukes til å overvåke overflaten og den indre temperaturen på materialer i sanntid, og varmekraften justeres dynamisk gjennom en tilbakemeldingsmekanisme. For eksempel, når et bestemt område blir oppdaget å ha en lavere temperatur, øker systemet automatisk kraften til varmeelementet i det området for å oppnå presis temperaturkontroll. I tillegg kan simuleringsteknologi kombineres for å simulere varmeprosessen før produksjon, forutsi mulige ujevne oppvarmingsproblemer og optimalisere varmeplanen på forhånd.

Ferdighetene og opplevelsen til operatørene skal ikke ignoreres. Operatører bør trenes regelmessig for å mestre de riktige oppvarmingsprosessparametrene og driftsmetodene, og være i stand til å justere varmeprosessen fleksibelt i henhold til forskjellige materialegenskaper og produktkrav, og derved effektivt redusere støpingsdefekter forårsaket av ujevn oppvarming. ​

l Oppvarmingsplate Zone Temperaturkontrollstrategi

Oppvarmingsplate Zone Temperaturkontroll er et effektivt middel for å løse problemet med ujevn oppvarming av tykke arkmaterialer. Ved å dele opp varmeplaten i flere uavhengige kontrollområder, kan temperaturen på forskjellige områder justeres nøyaktig for å dekke oppvarmingsbehovene til komplekse former og forskjellige materialer. ​

Når du regulerer varmeplaten, må formen, størrelsen og støpekravene til materialet vurderes fullt ut. For tykke ark med uregelmessig formede materialer kan områdene deles i henhold til konturene og nøkkeldelene for å sikre at nøkkelområdene kan oppnå passende temperatur. For eksempel, for materialer som er tynnere i kantene og tykkere i midten, kan kantområdet og midtområdet kontrolleres separat for å gjøre kantområdet litt lavere i temperaturen for å unngå overoppheting. ​

Valget av temperaturkontrollstrategi er også avgjørende. Vanlige temperaturkontrollmetoder inkluderer PID -kontroll, uklar kontroll, etc. PID -kontroll har egenskapene til høy kontrollnøyaktighet og god stabilitet, og er egnet for anledninger med høye krav til temperaturkontroll; Fuzzy kontroll kan bedre tilpasse seg komplekse ikke -lineære systemer og har sterk robusthet til usikre faktorer. I praktiske anvendelser kan du velge riktig temperaturkontrollmetode i henhold til den spesifikke situasjonen, eller kombinere flere temperaturkontrollmetoder for å oppnå den beste temperaturkontrollffekten. ​

I tillegg må varmeplatesonetemperaturkontrollsystemet regelmessig opprettholdes og kalibreres for å sikre nøyaktigheten av temperaturmåling i hvert område og påliteligheten av temperaturkontrollen. En rimelig strategi for temperaturkontroll i sonet kan effektivt forbedre ensartetheten av oppvarming av tykke arkmaterialer og legge et godt grunnlag for påfølgende støpingsprosesser. ​

l Synergistisk optimalisering av infrarød stråling og konveksjonsoppvarming

Infrarød strålingsoppvarming og konveksjon Oppvarming er to ofte brukte metoder for oppvarming av tykke arkmaterialer, hver med sine egne fordeler og ulemper. Infrarød strålingsoppvarming har egenskapene til rask varmehastighet og høy effektivitet, men det er lett å forårsake en stor temperaturforskjell mellom overflaten og innsiden av materialet; Konveksjonsoppvarming kan gjøre materialet varme jevnere, men varmehastigheten er relativt treg. Derfor kan den koordinerte optimaliseringen av de to gi full spill til sine respektive fordeler og forbedre oppvarmingskvaliteten. ​

I samarbeidsoptimaliseringsprosessen er det nødvendig å bestemme det rimelige forholdet mellom de to oppvarmingsmetodene. I henhold til egenskapene til material- og produktkravene, finner du gjennom eksperimenter og dataanalyse det optimale kraftfordelingsforholdet for infrarød strålingsoppvarming og konveksjonsoppvarming. For materialer med dårlig termisk ledningsevne kan for eksempel andelen infrarød strålingsoppvarming økes på riktig måte for å øke varmehastigheten; For produkter med høye krav til temperaturenheter, kan andelen konveksjonsoppvarming økes. ​

For å optimalisere arbeidssekvensen til de to oppvarmingsmetodene, kan du først bruke infrarød strålingsoppvarming for raskt å øke overflatetemperaturen på materialet, og deretter bytte til konveksjonsoppvarming for gradvis å jevne ut temperaturen inne i materialet. Du kan også bruke de to oppvarmingsmetodene vekselvis i henhold til oppvarmingsprosessen til materialet for å oppnå en jevn økning og ensartet fordeling av temperaturen. ​

Strukturen til varmeutstyret må også optimaliseres for å sikre at infrarød stråling og konveksjonsoppvarming kan fungere effektivt. For eksempel skal formen på varmekammeret og ventilasjonssystemet være rimelig designet for å la varm luft flyte bedre på overflaten av materialet, noe som forbedrer konveksjonsoppvarmingseffekten og unngår å påvirke overføringen av infrarød stråling. Gjennom den koordinerte optimaliseringen av infrarød stråling og konveksjonsoppvarming, kan effektiviteten og kvaliteten på oppvarming av tykke arkmaterialer forbedres og forekomsten av støpdefekter kan reduseres.

l Sanntidsovervåkningsmetode for materiell overflatetemperatur

Den materielle overflatetemperaturen er en nøkkelparameter i den tykke arkformingsprosessen. Sanntid og nøyaktig overvåking av den materielle overflatetemperaturen er av stor betydning for å kontrollere varmeprosessen og sikre formingskvaliteten. For tiden er de ofte brukte metodene for overvåking av materialoverflatetemperatur hovedsakelig delt inn i to kategorier: kontakt og ikke-kontakt. ​

Kontakttemperaturovervåkningsmetoder inkluderer hovedsakelig termoelementer og termiske motstander. Termoelementer har fordelene med rask responshastighet og høy målingsnøyaktighet, og kan direkte måle temperaturen på materialoverflaten. Imidlertid må de være i nær kontakt med materialoverflaten under måleprosessen, noe som kan forårsake visse skader på materialoverflaten, og ikke er egnet for høy temperatur, høyhastighetsbevegelse eller vanskelig å kontakte materialoverflatemåling. Termiske motstander har egenskapene til god stabilitet og bred måleområde, men responshastigheten deres er relativt treg. ​

Den mest brukte ikke-kontakt temperaturovervåkningsmetoden er infrarød temperaturmålingsteknologi. Infrarød temperaturmåling måler temperaturen ved å oppdage infrarød stråling som sendes ut fra overflaten til et objekt. Det har fordelene med ikke-kontakt, rask responshastighet og bred måleområde. Den kan oppnå rask og nøyaktig temperaturmåling uten å påvirke overflatetilstanden til materialet. I tillegg kan infrarøde termiske bilder brukes til å oppnå temperaturfordelingsbilder på overflaten av materialet, intuitivt observerer temperaturendringer og oppdage unormale temperaturområder. ​

For å forbedre nøyaktigheten og påliteligheten av temperaturovervåking, kan flere overvåkningsmetoder brukes i kombinasjon. For eksempel kan termoelementer kan brukes i forbindelse med infrarøde termometre for å måle lokale presise temperaturer og infrarøde termometre for å overvåke total temperaturfordeling, og dermed oppnå omfattende og sanntidsovervåking av materialoverflatetemperaturen. Samtidig må temperaturovervåkingssystemet kalibreres og vedlikeholdes regelmessig for å sikre nøyaktigheten av måledataene.

Hvordan unngå lokal tynning og brudd under høye strekkforhold?

I prosessen med tykt arkdannelse, når materialet må dannes med et høyt strekkforhold, er lokal tynning eller til og med sprekker utsatt for å oppstå, noe som ikke bare påvirker produktkvaliteten, men kan også føre til produksjonsavbrudd. For å unngå slike problemer, er det nødvendig å starte fra flere aspekter som materialvalg, prosessparameteroptimalisering og muggdesign.

Når det gjelder materialvalg, bør materialer med gode strekkegenskaper og duktilitet foretrekkes. De mekaniske egenskapene til forskjellige materialer er forskjellige. Å velge riktig materiale kan forbedre støpeevnen til materialet under høyt strekkforhold. For eksempel har noen polymermaterialer med tilsatte myknere eller spesielle tilsetningsstoffer betydelig forbedret strekkegenskaper og er mer egnet for støping av høyt strekkforhold.

Optimalisering av prosessparametere er nøkkelen. I strekkprosessen er det avgjørende å rimelig kontrollere strekkhastigheten, strekkemperaturen og strekkkraften. Hvis strekkhastigheten er for rask, er det lett å forårsake lokal deformasjon av materialet, og det er ikke tid til å justere, noe som resulterer i tynning og brudd; Hvis strekkstemperaturen er for lav, vil plastisiteten til materialet bli redusert og risikoen for brudd vil øke. Derfor er det nødvendig å bestemme den beste kombinasjonen av strekkprosessparametere gjennom eksperimenter og simuleringsanalyse. Samtidig blir den segmenterte tøyningsmetoden tatt i bruk for gradvis å øke strekkforholdet for å unngå overdreven engangstrekking, slik at materialet har nok tid til stressavslapping og deformasjonsjustering.

Mold design spiller også en viktig rolle i å unngå lokal tynning og sprekker. Rimelig utforming av formenes overgangsradius, overflatesuhet og demoulding -skråning kan redusere friksjonen og stresskonsentrasjonen av materialet under strekkprosessen. I tillegg kan det å sette opp en passende støttestruktur eller hjelpeapparat på formen, for eksempel støtteblokker, strekke ribbeina, etc., effektivt begrense og veilede materialet for å forhindre lokal ustabilitet av materialet under høye strekkforhold. ​

l Pre-inflasjon (pre-stretching) trykk- og hastighetsmatching

Pre-inflasjon (pre-stretching) er en viktig prosess i den tykke arkformingsprosessen. Den rimelige samsvaret med pre-inflasjonstrykk og hastighet påvirker direkte materialformingskvalitet og produktytelse. Feil trykk- og hastighetsmatching kan føre til problemer som ujevn materiale strekk og store tykkelsesavvik. ​

Når du bestemmer trykket og hastigheten, må de materielle egenskapene vurderes først. Ulike materialer har forskjellige følsomheter for trykk og hastighet. For hardere materialer er for eksempel et større pre-inflasjonstrykk og en lavere hastighet for å sikre at materialet kan deformeres fullstendig; Mens for mykere materialer, kan trykket reduseres på riktig måte og hastigheten økes.

For det andre er det nødvendig å justere det i henhold til form og størrelse på produktet. For produkter med komplekse former og store dybder, må førinflasjonstrykket settes annerledes i henhold til forskjellige deler for å sikre at materialet jevnt kan dekke formhulen. Samtidig må forhåndsstrekkingshastigheten også koordineres med trykket. Når trykket er høyt, skal hastigheten ikke være for rask til å unngå materialbrudd; Når trykket er lavt, kan hastigheten økes på riktig måte for å forbedre produksjonseffektiviteten. ​

I tillegg kan samsvaret med forhåndsblåsende trykk og hastighet optimaliseres gjennom eksperimenter og simuleringer. Under eksperimentet registreres materialformingsforholdene under forskjellige trykk- og hastighetskombinasjoner, og forskjellige indikatorer som tykkelsesfordeling og overflatekvalitet blir analysert for å finne de beste samsvarende parametrene. Ved å simulere forhåndsblåsingsprosessen med simuleringsprogramvare, kan deformasjonsprosessen til materialet observeres intuitivt, mulige problemer kan forutses, og det kan gis en referanse for faktisk produksjon. Ved rimelig samsvarer med det forhåndsblåsende trykket og hastigheten, kan kvaliteten og effektiviteten til tykt arkdannelse forbedres og skrotfrekvensen kan reduseres. ​

l Forholdet mellom mugg konturdesign og materialstrømning

Mold konturdesign er en nøkkelfaktor som påvirker materialstrømmen under dannelse av tykk ark. Rimelig mold konturdesign kan lede materialet til å strømme jevnt, unngå lokal akkumulering, tynning og andre problemer og sikre formkvaliteten på produktet.

Formen og størrelsen på formkonturen bestemmer direkte strømningsbanen og deformasjonsmodus for materialet. For muggsopp med komplekse former er det nødvendig å redusere motstanden mot materialstrøm gjennom rimelige overgangsfileter, trekkvinkler, ribbeina og andre strukturelle design slik at materialet jevnt kan fylle formhulen. For eksempel kan det å sette en større overgangsfilet på hjørnet av formen unngå stresskonsentrasjon under strømmen av materialet og forhindre sprekker; En rimelig trekkvinkel hjelper materialet til å forlate formen jevnt under nedbrytning, og bidrar også til strømmen av materialet under støpeprosessen. ​

Grovheten på formoverflaten vil også påvirke materialstrømmen. En overflate som er for grov vil øke friksjonen mellom materialet og formen, og hindre materialstrømmen; Mens en overflate som er for glatt, kan føre til at materialet glir på muggoverflaten og ikke klarer å strømme langs den forventede banen. Derfor er det nødvendig å velge riktig formoverflatens ruhet basert på materialets egenskaper og støpekrav. ​

I tillegg er temperaturfordelingen av formen også nært beslektet med materialstrømmen. Rimelig kontroll av temperaturen på forskjellige deler av formen kan justere viskositeten og fluiditeten til materialet. For eksempel kan du for eksempel øke formtemperaturen i delene der materialet er vanskelig å fylle, redusere materialviskositeten og fremme materialstrøm; Å senke formtemperaturen i delene som er utsatt for deformasjon kan øke materialstivheten og kontrollmaterialdeformasjonen. Ved å optimalisere formkonturdesignet og vurdere egenskapene og kravene til materialstrøm, kan kvaliteten og effektiviteten til tykk arkstøping forbedres. ​

l Påvirkningen av utvirkning av smøremiddel og utvalg av anti-pinne belegg

I prosessen med tykk arkstøping har valg av smøremidler og anti-pinnebelegg en viktig innvirkning på støpekvalitet og produksjonseffektivitet. De kan redusere friksjonen mellom materialet og formen, forhindre at materialet fester seg til formoverflaten og reduserer forekomsten av støpingsdefekter. ​

Hovedfunksjonen til smøremidler er å danne en smørefilm på overflaten av materialet og formen for å redusere friksjonskoeffisienten. Ulike typer smøremidler har forskjellige ytelsesegenskaper og bør velges i henhold til egenskapene til materialet og kravene i støpingsprosessen. For eksempel, for høye temperaturstøpingsprosesser, er for eksempel høye temperaturbestandige smøremidler som molybden disulfid smøremidler; For produkter med høye overflatekvalitetskrav kan vannbaserte smøremidler uten rester brukes. Samtidig må påføringsmetoden og mengden smøremidler også kontrolleres strengt. For mye eller for lite smøremiddel kan påvirke støpeeffekten. ​

Anti-pinne-belegg danner et spesielt belegg på overflaten av formen for å forhindre at materialet holder seg til formen. Vanlige anti-pinne belegg inkluderer polytetrafluoroetylen (PTFE) belegg og silikongummibelegg. Disse beleggene har utmerket non-stick og slitasje motstand, som effektivt kan forhindre at materialet holder seg til formen og øker formen til formen. Når du velger et anti-pinne-belegg, bør vedheftet, korrosjonsmotstanden og kompatibiliteten til belegget med formmaterialet vurderes. I tillegg vil tykkelsen og ensartetheten av anti-pinne-belegget også påvirke dens anti-pinne-effekt, og det er nødvendig å sikre at belegget er jevnt belagt på formoverflaten.

Rimelig utvalg av smøremidler og anti-pinne belegg, samt riktig bruk og vedlikehold, kan forbedre friksjonen og festeproblemene under tykk arkdannelse, forbedre produktoverflatekvaliteten og produksjonseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene.

Hvordan optimalisere vakuum- og lufttrykkssystemer når du støper komplekse geometrier?

I prosessen med å danne tykke ark med komplekse geometrier, er optimaliseringen av vakuum- og lufttrykkssystemet avgjørende for å sikre at materialet nøyaktig kan fylle moldhulen og oppnå god formkvalitet. Ved å justere vakuum- og lufttrykksparametere med rimelighet, kan deformasjonen og strømmen av materialet effektivt kontrolleres. ​

For det første skal utformingen av vakuum- og lufttrykksrørledningene være rimelig designet i henhold til form og størrelse på produktet. Forsikre deg om at vakuum og lufttrykk kan virke jevnt på overflaten av materialet for å unngå utilstrekkelig eller overdreven lokalt trykk. For deler med komplekse former kan antall vakuumhull eller lufttrykksdyser økes for å forbedre trykkoverføringseffektiviteten. ​

For det andre, optimaliser timingskontrollen av vakuum og lufttrykk. I det tidlige stadiet av formen, øker du vakuumgraden på riktig måte slik at materialet raskt kan passe til formoverflaten og fange opp den detaljerte formen på formen; Under støpeprosessen juster dynamisk størrelsen på vakuum og lufttrykk i henhold til deformasjonen av materialet for å sikre at materialet jevnt kan fylle formhulen. For eksempel, i områder der materialet er vanskelig å fylle, øker du lufttrykkshjelp for å fremme materialstrøm; I områder som er utsatt for rynker eller deformasjon, øker du vakuumgraden på riktig måte for å gjøre materialet nær formoverflaten. ​

I tillegg er det nødvendig å velge og vedlikeholde utstyret til vakuum- og lufttrykkssystemet. Velg en vakuumpumpe og lufttrykkskilde med tilstrekkelig sugekapasitet og lufttrykksutgangskapasitet for å sikre at den kan oppfylle kravene i støpeprosessen. Kontroller regelmessig og rengjør vakuum- og lufttrykksrørledningene for å forhindre blokkering og lekkasje for å sikre stabiliteten og påliteligheten til systemet. Ved å optimalisere vakuum- og lufttrykkssystemet kan suksessraten og kvaliteten på kompleks geometrisk tykk arkstøping forbedres. ​

l Multi-trinns vakuumtidskontroll

Flertrinns vakuumtidskontroll er et viktig middel for å forbedre kvaliteten på tykk arkstøping. Ved å sette forskjellige vakuumgrader og støvsugingstider i forskjellige stadier, kan deformasjons- og bindingsprosessen til materialet kontrolleres bedre for å unngå feil som bobler og rynker. ​

I det tidlige stadiet av støping brukes en høyere vakuumgrad og en kortere eksostid for å la materialet raskt passe til formoverflaten og utvise det meste av luften mellom materialet og formen. Hensikten med dette stadiet er å la materialet fange den generelle formen på formen så raskt som mulig, legge grunnlaget for den påfølgende støpeprosessen. ​

Når støpeprosessen utvikler seg og kommer inn i mellomtrinnet, reduseres vakuumgraden på riktig måte redusert og pumpetiden utvides. På dette tidspunktet har materialet opprinnelig montert formen, og en lavere vakuumgrad kan gi et visst bufferrom for materialet under deformasjonsprosessen, og unngå overdreven strekk eller brudd på materialet på grunn av overdreven vakuum; En lengre pumpetid hjelper til med å utvise restluften ytterligere mellom materialet og formen, noe som forbedrer passende nøyaktighet. ​

I sluttfasen av støping blir vakuumgraden justert igjen og finjustert i henhold til de spesifikke kravene til produktet. For noen produkter med høye overflatekvalitetskrav, kan vakuumgraden økes på riktig måte for å få materialet til å passe formoverflaten nærmere og eliminere bittesmå bobler og ujevnhet; For noen materialer som er utsatt for deformasjon, kan en lavere vakuumgrad opprettholdes for å forhindre overdreven deformasjon av materialet før avstemning. ​

Ved rasjonelt utforming av vakuumfestet støvsuging, kan materialformingsprosessen kontrolleres nøyaktig i henhold til materialets egenskaper og produktkrav, og dermed forbedre kvaliteten og stabiliteten til tykt arkdannelse. ​

l Parameterinnstilling av lufttrykk assistert forming (APF)

Lufttrykk assistert forming (APF) er en effektiv tykt arkformingsteknologi, og dens parameterinnstilling påvirker direkte formingseffekten. Hovedparametrene til APF inkluderer lufttrykk, lufttrykksføringstid, trykktid, etc. Rimelig innstilling av disse parametrene er nøkkelen til å sikre produktkvalitet. ​

Innstillingen av lufttrykk må vurdere faktorer som materialets egenskaper, formens egenskaper, formen og størrelsen på produktet. For hardere materialer eller produkter med komplekse former og større dybde, er det nødvendig med et høyere lufttrykk for å skyve materialet for å fylle formhulen; For mykere materialer eller produkter med enkle former, kan lufttrykket reduseres på riktig måte. Generelt sett skal lufttrykket være innenfor et passende område. For høyt lufttrykk kan forårsake materialbrudd eller skader på mugg, mens for lavt lufttrykk ikke vil tillate at materialet kan dannes fullt ut. ​

Tiden for påføring av lufttrykk er også avgjørende. Påføring av lufttrykk for tidlig kan føre til at materialet blir stresset uten tilstrekkelig forvarming eller deformasjon, noe som resulterer i støpdefekter; Påføring av lufttrykk for sent kan gå glipp av den beste støpetiden for materialet. Derfor er det nødvendig å nøyaktig bestemme tidspunktet for påføring av lufttrykk i henhold til oppvarmingstilstanden til materialet og støpeprosesskravene. ​

Innstillingen for holdetid er relatert til herdings- og formingsprosessen til materialet. Tilstrekkelig holdetid kan tillate at materialet kan fylle formhulen fullt ut under virkning av lufttrykk og opprettholde en stabil form for å unngå deformasjon etter nedbrytning. For lang holdetid vil imidlertid utvide produksjonssyklusen og redusere produksjonseffektiviteten. I faktisk produksjon kan den beste holdetiden bli funnet gjennom eksperimenter og dataanalyse. ​

I tillegg må parametere som økning og reduksjon av lufttrykk vurderes. Endring av glatte lufttrykk kan redusere stresssvingninger i materialet under støpeprosessen og forbedre støpekvaliteten. Ved å sette forskjellige parametere med lufttrykkassistert støping, kan fordelene med APF-teknologi brukes fullt ut til å produsere tykke arkstøping av høy kvalitet. ​

l Oppsett og effektivitetsanalyse av muggeksosspor

Den fornuftige utformingen av formen for avgassen er avgjørende for eksos av gass under den tykke arkstøpingsprosessen, noe som direkte påvirker støpekvaliteten og produksjonseffektiviteten til produktet. En god eksossporoppsett kan effektivt unngå generering av defekter som bobler og porer, slik at materialet jevnt kan fylle formhulen. ​

Når vi utformes utformingen av muggventyrsporet, må vi først analysere materialstrømningsveien og gassinnsamlingsområdet i formen. Vanligvis samles gass lett ved hjørnene av formen, avskjedsoverflaten og den siste delen av materialfyllingen. Ventilasjonsspor skal settes i disse områdene. Formen og størrelsen på ventilasjonssporet må også utformes nøye. Vanlige ventilasjonssporformer inkluderer rektangel og trapesoid. Dybden på ventilasjonssporet skal ikke være for stor, ellers vil det lett forårsake materiale overløp; Bredden skal velges rimelig i henhold til flytende materiale og størrelsen på formen for å sikre at gassen kan tas ut jevnt. ​

Effektivitetsanalysen av eksossporet er et viktig middel for å evaluere rasjonaliteten i utformingen. Gasstrømmen under formingsprosessen kan simuleres gjennom simuleringsanalyseprogramvare, gassutladningen i formen kan observeres, og utformingen av eksossporet kan evalueres for å se om det er rimelig. I faktisk produksjon kan effekten av eksossporet også testes gjennom muggforsøk. I henhold til manglene som bobler og porer som vises under moldforsøket, kan eksossporet justeres og optimaliseres. ​

I tillegg må muggseksossporene rengjøres og vedlikeholdes regelmessig for å forhindre at de blir blokkert av urenheter og påvirker uttrykket. Ved å rasjonelt arrangere muggseksossporene og gjennomføre effektiv effektivitetsanalyse og vedlikehold, kan kvaliteten og produksjonseffektiviteten til tykk arkstøping forbedres og skrotfrekvensen kan reduseres.

Hvordan forbedre den dimensjonale stabiliteten og kjøleeffektiviteten til tykke ark etter dannelse?

I feltet med tykke arkdannelse, er dimensjonsstabilitet og kjøleeffektivitet etter dannelse viktige indikatorer for måling av produktkvalitet og produksjonseffektivitet. Som kjerneutstyr spiller ytelses- og prosessparameteroptimaliseringen av den tykke arkuumtermoformingen av arket en avgjørende rolle i å oppnå disse to målene. Dimensjonal ustabilitet vil føre til at produktet ikke oppfyller presisjonskravene, mens lav kjøleeffektivitet vil utvide produksjonssyklusen og øke kostnadene. For å forbedre ytelsen til de to, er det nødvendig å omfattende optimalisere kjøleprosessen, materialegenskapene og koblingene etter prosessering basert på den tykke vakuumtermoformingsmaskinen. ​

l Effekt av avkjølingshastighet på krystallinitet og krymping

Det intelligente temperaturkontrollsystemet som er utstyrt i den tykke arkuumtermoformingsmaskinen er nøkkelen til å regulere kjølehastigheten. For krystallinske polymermaterialer kan termoformingsmaskinen oppnå en raskere avkjølingshastighet ved å raskt bytte kjølemediumkrets, hemme det ordnede arrangementet av molekylkjedene, redusere krystalliniteten og dermed redusere volum krymping forårsaket av krystallisering. Imidlertid vil for rask avkjøling gi større termisk stress inne i materialet, noe som fører til problemer som skjevhet og deformasjon. Å ta polypropylen (PP) som et eksempel, i en tykt termoformingsmaskin med tykk ark, når kjølehastigheten er for rask, reduseres krystalliniteten og krympingshastigheten for produktet avtar, men den interne restspenningen øker betydelig, og skjevhet og deformasjon kan oppstå under under etterfølgende bruk.

Tvert imot, en langsommere avkjølingshastighet hjelper molekylkjeden til å krystallisere fullt ut, forbedre krystalliniteten og mekaniske egenskapene til produktet, men det vil forlenge kjøletiden, og overdreven krystallinitet vil øke krympingshastigheten og påvirke den dimensjonale nøyaktigheten. Den tykke vakuumtermoformingsmaskinen støtter innstillingen av segmentert kjøleprogram. Operatøren kan undertrykke krystallisering gjennom den raske avkjølingsfunksjonen til termoformingsmaskinen i begynnelsen av støping, og bytte til sakte kjølemodus for å frigjøre stress når det er nær romtemperatur, og bruke den nøyaktige temperaturkontrollen til termoformingsmaskinen for å oppnå bedre støpteffekt. ​

l Konfigurasjonsoptimalisering av vannkjøling / luftkjølingssystem

Den integrerte utformingen av kjølesystemet til den tykke arkuumtermoformingsmaskinen gir et grunnlag for effektiv bruk av vannkjøling og luftkjøling. Vannkjølesystemet har fordelen av hurtigkjølingshastighet på grunn av den nøyaktige rørledningsoppsettet inne i termoformingsmaskinen. Når du konfigurerer, vedtar den muggkjølende rørledningen til termoformingsmaskinen en kombinasjon av parallell og serier for å sikre jevn fordeling av kjølevæsken. For store tykke arkprodukter kan tettheten av avkjølende rørledninger økes ved viktige deler av den termoformende maskinformen (for eksempel hjørner og tykke veggområder). Den sirkulerende vannpumpen til termoformingsmaskinen kan justere kjølevæskens strømningshastighet nøyaktig og samarbeide med temperaturkontrollenheten for å kontrollere kjølevæsketemperaturen for å unngå termisk spenning i materialet på grunn av overdreven temperaturforskjell. ​

I tykke termoformingsmaskiner for arkmaskiner, drar luftkjølingssystemet nytte av skånsom og jevn kjøling gjennom en justerbar hastighetsvifte. Operatører kan justere vindhastigheten på termoformingsmaskinens kontrollpanel i henhold til materialegenskapene og formingstrinnet, som kan sikre kjøleeffekten og redusere energiforbruket. Termoformingsmaskinens unike luftutløpsdesign kan være rimelig anordnet i en viss stilling og vinkel slik at luftstrømmen jevnt kan dekke overflaten på materialet og forhindre ujevn lokal avkjøling. Noen avanserte tykke termoformingsmaskiner for tykke ark støtter også intelligent bytte og sammensatte kjølemodus mellom vannkjøling og luftkjøling, noe som gir full spill til fordelene ved begge deler og oppnår effektiv kjøling. ​

l Etterforming av formingsprosess

Den tykke termoformingsmaskinen for arket er nært forbundet med formingsprosessen etter demoulding for å sikre dimensjonsstabilitet i fellesskap. Den vanlige mekaniske formingsmetoden kan oppnås gjennom den automatiske klemmenheten utstyrt med termoformingsmaskinen. Disse klemmene er koblet til den demoulding -mekanismen til termoformingsmaskinen for å fikse produktet og begrense deformasjonen. Det er egnet for produkter med enkle former og store størrelser. Under drift overvåker trykksensoren til termoformingsmaskinen trykkfordelingen av klemmen i sanntid for å sikre jevnt trykk og unngå skade på overflaten på produktet. ​

Varmeinnstillingsprosessen er avhengig av den sekundære oppvarmingsfunksjonen til den tykke arkuumtermoformingsmaskinen, som varmer produktet til en viss temperatur og opprettholder det i en periode for å frigjøre den indre stresset og omorganisere molekylkjedene. For noen materialer som er enkle å deformere, for eksempel polykarbonat (PC), etter at termoformingsmaskinen er fullført, kan varmekammeret brukes direkte til varmeinnstilling. Temperaturkontrollnøyaktigheten til termoformingsmaskinen kan sikre at temperaturen og tiden for varmeinnstilling oppfyller kravene til materialegenskapene, noe som forbedrer produktets dimensjonale stabilitet betydelig. Når det gjelder kjemisk innstilling, kan den tykke arkuumtermoformingsmaskinen kobles til det påfølgende sprayutstyret for å belegge visse plastoverflater for å begrense krympingen og deformasjonen av materialet. Den automatiserte prosessutformingen av termoformingsmaskinen sikrer effektiviteten og nøyaktigheten av den kjemiske innstillingslenken.