Tykk -vakuumtermoformingsmaskin: Å avsløre kjøle- og formingsprosessen med plastprodukter

1. Arbeidsprinsipp for tykk arkuumtermoformingsmaskin
Tykk -vakuumtermoformingsmaskin er en enhet som bruker plastisiteten til termoplast etter oppvarming og mykgjøring for å danne dem til ønsket form ved vakuumadsorpsjon. Dets arbeidsprinsipp inkluderer hovedsakelig fire trinn: oppvarming, støping, avkjøling og demolding.
Oppvarming: I dette stadiet mates det termoplastiske plastarket inn i varmesonen. Oppvarmingssonen består vanligvis av en varmeplate eller en oppvarmingstunnel, og arket varmes opp av en elektrisk oppvarmingstråd eller et varmeelement. Oppvarmingstemperaturen og tiden må kontrolleres nøyaktig i henhold til typen og tykkelsen på plasten og den nødvendige støpemperaturen. Hensikten med oppvarming er å få plastarket til å nå mykgjøringspunktet slik at det lett kan strekkes og adsorberes i den påfølgende støpingsprosessen.
Molding: Når plastarket når mykgjøringspunktet, blir det matet inn i støpesonen. Her begynner vakuumpumpen under formen å fungere, og trekker ut luften mellom formen og arket for å danne en vakuumtilstand. Under vakuumets virkning vil det mykne arket passe tett på muggoverflaten og bli støpt i henhold til formen på formen. I denne prosessen er formens presisjon og overflatebehandling avgjørende, noe som direkte påvirker den dimensjonale nøyaktigheten og overflatekvaliteten til plastproduktene etter støping.
Kjøling og forming: Etter støping må plastproduktene avkjøles og formes i formen. Denne prosessen er en nøkkelkobling i den tykke arkuumtermoformende maskinprosessen. Det er to formål med kjøling: det ene er å forme plastproduktene i formen og holde formen stabil; Den andre er å forbedre den strukturelle styrken til plastproduktene gjennom avkjøling for å gjøre dem mer holdbare. Kjøling kan oppnås ved naturlig kjøling eller tvangskjøling. Naturlig kjøling betyr at plastproduktene får lov til å spre varmen naturlig i formen og gradvis avkjøle til romtemperatur. Tvunget kjøling er å akselerere kjølehastigheten til plastproduktene ved å spraye kjølevann eller kald luft på formen eller omgivelsene. Uansett kjølemetode som brukes, er det nødvendig å sikre at kjøleprosessen er jevn og tilstrekkelig for å unngå kvalitetsproblemer som deformasjon og sprekker av plastproduktene.
Demolding: Når plastproduktet er helt avkjølt og størknet, kan det bli avstemt fra formen. Demolding er det siste trinnet i den tykke arkuumtermoforming av maskinprosessen. Under Demolding-prosessen er det nødvendig å sikre at skillet mellom plastproduktet og formen er glatt og skadefri. Dette krever vanligvis bruk av profesjonelle demoulding -verktøy eller utstyr, for eksempel demoulding kroker, demoulding ejektorer, etc. Samtidig er det også nødvendig å ta hensyn til å kontrollere hastigheten og styrken til demoulding for å unngå unødvendig skade på plastprodukter.
2. Viktigheten av avkjølings- og formingsprosess
Kjøle- og formingsprosesser spiller en viktig rolle i tykke vakuumtermoforming av ark. De påvirker direkte kvaliteten, ytelsen og levetiden til plastprodukter.
Sørg for dimensjons nøyaktighet: Under kjøleprosessen er plastprodukter gradvis formet i formen. Presisjonen og formen på formen bestemmer dimensjons nøyaktigheten til plastproduktet. Gjennom en rimelig kjøleprosess kan det sikres at plastproduktet opprettholder samme form og størrelse som formen under kjøleprosessen, og dermed forbedrer dens dimensjonale nøyaktighet.
Forbedre strukturell styrke: Under kjøleprosessen størkner molekylkjedene inne i plastproduktet gradvis for å danne en stabil struktur. I denne prosessen forbedres den strukturelle styrken til plastproduktet. Gjennom en rimelig kjøleprosess kan det sikres at plastproduktet er fullt størknet under kjøleprosessen, og dermed forbedrer dens strukturelle styrke og holdbarhet.
Unngå kvalitetsproblemer: Under kjøleprosessen, hvis kjølehastigheten er for rask eller ujevn, kan det forårsake kvalitetsproblemer som deformasjon og sprekker av plastprodukter. Derfor er det nødvendig å strengt kontrollere kjølehastigheten og metoden for å sikre den stabile og pålitelige kvaliteten på plastprodukter.
3. Påføringsfelt med tykke arkuumtermoformingsmaskiner
Tykke termoformingsmaskiner for arkmaskiner har blitt mye brukt i mange felt med sin effektive, presise og fleksible støpingsprosess.
Bilindustri: I bilindustrien brukes tykke arkuumtermoformingsmaskiner for å produsere forskjellige interiørdeler, dashbord, dørpaneler og andre deler. Disse delene trenger ikke bare å ha presis størrelse og form, men må også ha god strukturell styrke og holdbarhet. Tykke termoformingsmaskiner for arkmaskiner kan oppfylle disse kravene og gi sterk støtte for bilindustrien.
Elektronisk industri: I elektronikkindustrien brukes tykke arkuumtermoformingsmaskiner for å produsere forskjellige elektroniske produkthus, visningsrammer og andre deler. Disse delene må ha god utseende kvalitet og strukturell styrke for å sikre stabiliteten og holdbarheten til elektroniske produkter. Tykke termoformingsmaskiner for arkmaskiner kan enkelt oppnå disse kravene og bidra til utvikling av elektronikkproduksjonsindustrien.
Medisinsk industri: I medisinsk industri, Tykke termoformingsmaskiner Brukes til å produsere forskjellige medisinske utstyrshus, kirurgiske instrumenter og andre deler. Disse delene må ha god biokompatibilitet og korrosjonsmotstand for å sikre sikkerhet og pålitelighet av medisinske prosesser. Tykke termoformingsmaskiner for arkmaskiner kan oppfylle disse spesielle kravene og gi en pålitelig løsning for medisinsk produksjonsindustri.
Andre felt: I tillegg til de ovennevnte felt, er også tykke arkuumtermoformingsmaskiner mye brukt i leker, daglige nødvendigheter, emballasjematerialer og andre felt. Disse feltene har forskjellige krav til form, størrelse, kvalitet og andre aspekter ved plastprodukter. Tykke termoformingsmaskiner